真空度測試儀的測試原理

開關真空度測試儀測試原理

    將滅弧室兩觸頭拉開一定的開距，施加脈沖高壓；將滅弧室置于螺旋線圈內(nèi)或將新型電磁線圈置于滅弧室外側，向線圈施加磁場電壓，從而在滅弧室內(nèi)產(chǎn)生與高壓同步的脈沖磁場。這樣在脈沖磁場和強電場的作用下，滅弧室中的電子作螺旋運動，真空度測試儀并與殘余氣體分子發(fā)生碰撞電離，所產(chǎn)生的離子電流與殘余氣體的密度(即真空度值)成比例關系。對于不同型號的真空管(管型)，由于其結構不同，在同等觸頭開距、開關真空度測試儀同等真空度、同等電場與磁場的條件下，離子電流的大小也不相同。通過實驗可以標定各種管型的真空度與離子電源間的對應關系曲線。當測知離子電流后，就可以通過查詢該管型的離子電流－真空度曲線而獲得該管型的真空度。測試電路示意圖如圖１所示。

     真空度測試儀在常規(guī)磁控放電法測試滅弧室的真空度時，為了提高測試靈敏度，需從斷路器上卸下滅弧室，并置于螺旋管線圈內(nèi)。這樣一來，真空度測試儀滅弧室重新裝回斷路器裝置上時需要重新調(diào)整機械參數(shù)，工作量很大且需專業(yè)人士。使用新型磁線圈可以從側面包圍滅弧室，這樣就不必拆卸滅弧室。同時采用單片微機進行同步控制與數(shù)據(jù)采集處理，提高了滅弧室真空度的現(xiàn)場測試靈敏度。